Волгоград
+7 (8442) 48-77-54

+7 (8442) 35-80-01
              Москва
+7 (495) 108-04-10


  • Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131НД «Инспектор»

    Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131НД «Инспектор»
    Цена по запросу
    Дефектоскоп ВД-131 НД предназначен для выявления поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром ø 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов, а также для контроля иных фигур вращения таких как: шаровые и поршневые пальцы, гильзы, цилиндры, поршневые штоки,патронные корпуса и т.д.

    Дефектоскоп может применяться для проведения неразрушающего контроля цилиндрических роликов на территории завода изготовителя, вагоностроительных и вагоноремонтных предприятиях.

    По функциональному назначению дефектоскоп относится к группе специализированных вихретоковых дефектоскопов, по конструктивному исполнению – к стационарным, по степени участия оператора в процессе контроля – к автоматическим.

    Преимущества и отличительные особенности дефектоскопа

    • контроль торцевых поверхностей роликов;
    • выявление дефектов с раскрытием берегов трещины от 2 мкм;
    • наличие размагничивающего устройства;
    • производительность контроля не менее 120 роликов в час (в полнорежимном цикле);
    • автоматическая сортировка годных и бракованных роликов по приемным кассетам;
    • связь с ПЭВМ;
    • небольшие массогабаритные показатели.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ ПРИБОРА

      • Дефектоскоп ВД-131 НД состоит из электронного блока (в составе электромеханического блока, сетевого блока питания и электронных узлов), вихретоковых преобразователей – одного осевого и двух торцевых, приемно-подающих кассет для роликов на 15 шт., кассеты-изолятора для бракованных роликов.

    Конструкция электромеханического блока

      • Минимальные размеры выявляемых дефектов:
        • глубина − 0,05 мм и более;
        • раскрытие − от 0,002 мм.
      • Количество вихретоковых каналов прозвучивания − 3.
      • Частота возбуждения вихревых токов дефектоскопа − 130 кГц.
      • Зоны поверхности роликов, наличие дефектов в которых контролируется:
        1. торцевая зона – контроль ведется двумя неподвижными преобразователями;
        2. осевая зона – контроль образующей ведется одним преобразователем, который перемещается вдоль оси ролика, формируя образом спиралевидную развертку.
      • Благодаря уникальной конструкции применяемых мультидиференциальных вихретоковых преобразователей уверенно выявляются трещины любой ориентации, поры, электроожоги и другие дефекты;
      • Механизм подпружинивания позволяет добиться неизменного зазора между осевым преобразователем и роликом на позиции контроля.

    Внешний вид осевого ВТП

      • Размагничивающее устройство позволяет убрать остаточную намагниченность контролируемого ролика, предотвратить вероятность налипания мелких металлических частиц на поверхности ролика и их дальнейшего попадания в подшипник.

    Размагничивающее устройство

      • Во время цифровой обработки сигнала производится анализ как высокочастотной, так и низкочастотной составляющих сигнала, что в свою очередь позволяет обнаруживать не только поверхностные дефекты, но и следить за необратимыми изменениями в структуре металла;
      • Сохранение информации о проконтролированных роликах в памяти дефектоскопа – 250 записей;
      • Дефектоскоп обеспечивает следующие функциональные возможности: отображения на экране служебной информации о количестве годных и бракованных роликов, уровне разбраковки в процентах, номере комплекта и подшипника, количестве проконтролированных комплектов.
      • Встроенные часы и календарь;
      • Время установления рабочего режима дефектоскопа – не более 7 мин.

    Ролики, забракованные дефектоскопом ВД-131 НД и подтвержденные магнитопорошковым и капиллярным контролем

    • Производительность контроля – не менее 120 роликов в час (возможно увеличение производительности по требованию Заказчика).
    • Время непрерывной работы дефектоскопа – не менее 8 ч.
    • Габаритные размеры дефектоскопа (в сборочном виде) − не более – 1100 мм х 400 мм х 600 мм.
    • Масса дефектоскопа – не более 35 кг.
    • Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от сети переменного тока напряжением (220) В, частотой (501) Гц.
    • формирование электронных протоколов контроля и передача их на ПЭВМ;
    • автоматическую сортировку годных и бракованных роликов по отдельным изоляторам.

    Основные технические характеристики

    Количество ВТ каналов 3 шт.
    Минимальные размеры выявляемых дефектов глубина − 0,05 мм и более; раскрытие − от 0,002 мм.
    Производительность контроля не менее 120 роликов в час
    Габаритные размеры дефектоскопа не более 1100 мм х 400 мм х 600 мм
    Клавиатура русский, английский
    Масса дефектоскопа не более 35 кг
    Время непрерывной работы не менее 8 часов
    Питание сеть переменного тока напряжением (220) В и частотой (50 ± 1)Гц;
    Время установления рабочего режима дефектоскопа не более 7 мин
    Гарантия 12 месяцев
     
    Основные метрологические характеристики
    Степень защиты в эксплуатации IP 40
    Температура окружающего воздуха от 00 до +35°С
    Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа
    Относительная влажность 80 % при 20 ºС
    Полный средний срок службы дефектоскопа не менее 10 лет
Все права защищены 2014.
© Инженерный технический центр СКОН
Разработка сайта — www.intervolga.ru. –