Волгоград
+7 (8442) 48-77-54

+7 (8442) 35-80-01
              Москва
+7 (495) 108-04-10


  • ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

    Цена по запросу
    Суть электроэрозионной обработки заключается в использовании эффекта переноса материала, под воздействием электрического тока, с электрода на обрабатываемое изделие (электроэрозионное нанесение) или с обрабатываемого изделия в рабочую жидкость (электроэрозионное удаление
    К основным достоинствам электроэрозионного нанесения можно отнести:
    • возможность локальной обработки поверхности;
    • высокая прочность сцепления нанесенного материала с основой; 
    •  отсутствие нагрева детали свыше 70 - 80 град.С в процессе обработки;
    • возможность использования широкого спектра материалов деталей и наносимых покрытий для получения заданных свойств.

    Основными достоинствами электроэрозионного удаления являются возможность оперативного удаления части материала изделия без специальных мер и применение в случаях невозможности использования традиционных способов.


                      ОБОРУДОВАНИЕ

    Установки для электроэрозионной обработки могут использоваться:

    • для повышения стойкости металлорежущих инструментов, штампов, деталей прессформ, деревообрабатывающих, буровых и камнеперерабатывающих инструментов;
    • для восстановления размеров изношенных деталей в ручном режиме (до 0,5 мм на диаметр или 0,25 мм на поверхность, локально - до 2-3 мм.)
    • для нанесения защитных, антифрикционных (на основе меди), токопроводящих (на основе благородных металлов) покрытий;
    • для электроэрозионного прошивания отверстий различных конфи­гураций, клеймения, формообразования сложных рельефов, восстановления деталей удалением приобретенного материала


                Генераторы большинства выпускаемых ранее установок для электроэрозионного нанесения (например "ЭЛИТРОН" Опытного завода Академии Наук Молдовы, ”ВЕСТРОН”  Российской фирмы  ”ВЕСТРОН”, "MicroDepo" фирмы TechnoCoat International Co.,Ltd. и др.) как правило основаны на неконтролируемом разряде конденсаторной батареи в межэлектродный промежуток. При такой схеме организации электроэрозионного процесса состояние межэлектродного промежутка в момент разряда определяющим образом влияет на большинство энергетических и температурных параметров, таких как ток разрядного импульса, его длительность, форма, частота искровых разрядов, температура электрода и детали в зоне межэлектродного промежутка. При таком влиянии трудно добиться стабильных, повторяющихся результатов обработки, что отрицательно сказывается на качестве покрытия,  возможности программирования параметров наносимых покрытий, уменьшение зависимости качества покрытия от опыта оператора. Кроме того, большая часть энергии вырабатываемой генератором теряется на разогреве детали, в силовых кабелях, электронных приборах, уменьшая КПД, или что еще хуже, избыточно разряжается в промежутке, перегревая покрытие.

    Установки следующего поколения - "ALIER", выпускающиеся с 2000г., можно отнести к разряду "интеллектуальных" установок. Применение принципов контроля состояния межэлектродного промежутка, регулируемости и стабилизации параметров вводимой в электродный промежуток энергии, современной силовой элементной базы и микроконтроллеров позволило положить в основу установок систему контролируемого разряда, которая анализируя состояние межэлектродного промежутка и регулируя парамеры ввода энергии в промежуток, поддерживает стабильными заданные параметры нанесения, оптимальный температурный режим в зоне нанесения и увеличивает эффективность процесса.

    Это позволило улучшить сплошность, равномерность покрытия, уменьшить шероховатость и пористость.

    В свою очередь такое улучшение структуры покрытия позволило получать более толстые покрытия, расширить диапазон металлов, сплавов как обрабатываемых изделий, так и используемых для обработки электродов.

    Стабилизация параметров нанесения позволило получать покрытия с программируемыми, стабильными, повторяющимися параметрами, уменьшило влияние руки оператора на качество покрытия.

    Наряду с этим, уменьшение излишней рассеиваемой мощности в кабелях и обрабатываемом изделии увеличило КПД установок, уменьшило загрузку силовых электронных приборов, повысив тем самым надежность, позволило уменьшить массогабаритные показатели.

    В свою очередь, увеличение КПД позволило получить энергетически более мощные режимы что дает возможность получения покрытий большей толщины и увеличения производительности процесса.

    Применение в установках регулятора вводимой в межэлектродный промежуток энергии "КОЭФФИЦИЕНТ ЭНЕРГИИ" позволяет, для каждого энергетического режима, устанавливать оптимальное значение при различных сечениях электродов, различных материалов электродов.

    При любых режимах работы генератора амплитудное значение напряжения на электроде не превышает 50В, что удовлетворяет соответствующим требованиям техники безопасности к подобному оборудованию.

    Повышенная частота вибрации электрода ручного инструмента (600 Гц) улучшает условия для нанесения в межэлектродном промежутке обеспечивая качество покрытия. Одновременно, это уменьшает воздействие амплитуды вибрации на руку оператора.

    Перечисленные принципы легли в основу следующих серийных установок.


    ALIER-31 - переносная установка, предназначена для упрочнения или нанесения восстанавливающих покрытий в ручном режиме специальным ручным инструментом (вибровозбудителем), для восстановления или упрочнения деталей  механизированным осевым инструментом на токарном станке.







    ALIER-52 - переносная установка, предназначена для упрочнения или нанесения восстанавливающих покрытий в ручном режиме специальным ручным инструментом (вибровозбудителем).





     ALIER-54 - переносная установка, предназначена для упрочнения или нанесения восстанавливающих покрытий в ручном режиме специальным ручным инструментом (вибровозбудителем) или для восстановления или упрочнения деталей форм тел вращения механизированным многоэлектродным инструментом на токарном станке.




    ALIER-55 - переносная установка, предназначена для упрочнения или нанесения восстанавливающих покрытий в ручном режиме специальным ручным инструментом (вибровозбудителем). Генератор содержит газокоммутирующие элементы для нанесения покрытий в газозащитной среде.






    ALIER-72 - установка, предназначена для восстановления или упрочнения деталей форм тел вращения механизированным многоэлектродным инструментом  на токарном станке. 



            Однако, метод электроэрозионной обработки, особенно в части его применения для нанесения покрытий, обладает значительно большими потенциальными возможностями, чем известные на сегодняшний день примеры его использования. Можно привести несколько примеров успешной реализации некоторых нетрадиционных применений, воплощенных в установки, изготовленные по специальным заказам.





    ALIER-20 - переносная установка, предназначена для нанесения токопроводящих покрытий серебром в ручном режиме специальным ручным инструментом (вибровозбудителем).





    ALIER-21 - переносная высокочастотная установка, предназначена для высокопроизводительного нанесения тонких металлических покрытий улучшенного качества (сплошности и шероховатости), в ручном режиме, специальным ручным инструментом (вибровозбудителем). В частности, установка может применятся для нанесения покрытий специальными синтетизированными электродами микро- и нанокристалической структур, благородными, легкоплавкими металлами и сплавами, а также для нанесения медных антифрикционных покрытий, нанесения покрытий на основы из легкоплавких металлов и сплавов.





    Установка для механизированного модифицирования поверхности фольги электроискровым методом, предназначена для изменения свойств поверхности металлической фольги толщиной 20...100 микрометров.  






    Технология электроэрозионного нанесения и ее прикладные возможности и по сей день остаются достаточно малоизученными. Одной существенной причиной этого обстоятельства можно считать отсутствие серьезного взаимодействия, сотрудничества между производителями оборудования и специалистами-технологами. Проще говоря, разработчик оборудования, не будучи специалистом в технологии, не знает что воплощать в оборудование, а специалисты занимающиеся технологией не могут выработать требования для нового оборудования не имея в распоряжении лабораторного оборудования с самым широким спектром возможностей для исследования. Очевидным решением проблемы представляется разработка и изготовление лабораторно-ориентированного оборудования - как генераторов, так и экспериментальных инструментов. Будучи единичным, такое оборудование, естественно, дороже серийного, но оснащение исследовательских центров таким оборудованием представляется абсолютно необходимым, а краткосрочная окупаемость в данном случае - не главное требование. Одним из немногочисленных примеров такого оборудования может служить стенд для исследования энергетических режимов с специально разработанным для него высокочастотным ручным инструментом (вибровозбудителем), изготовленный в 2001г. и его модернизированная версия 2004 года.




    ALIER-2004 - стенд, предназначен для экспериментального определения оптимальных энергетических параметров режимов электроэрозионного нанесения металлических покрытий, в ручном режиме, специальным высокочастотным ручным инструментом (вибровозбудителем).




Все права защищены 2014.
© Инженерный технический центр СКОН
Разработка сайта — www.intervolga.ru. –