По сути, неразрушающий контроль – это диагностика объекта, которая проводится с сохранением его работоспособности и целостности. Это может быть трубопровод, реакторная установка, буровое оборудование, емкость для хранения нефтепродуктов, подъемные механизмы и многое другое. Обследования проводятся в энергетической, нефтехимической, атомной, газовой отрасли и предприятиях других сфер деятельности – там, где требования безопасности – высокие.
Неразрушающий контроль (НК) осуществляется техническим диагностированием, освидетельствованием, экспертизой. Объектами могут быть здания, сооружения, техника опасных производств. Цель мероприятий: получение данных о наличии/отсутствии дефектов, их происхождении, причинах возникновения, расположении, количестве и размерах. На базе этой информации рассчитывается прочность объекта и его остаточный ресурс. Далее – принимается решение о последующей эксплуатации иди вывода из эксплуатации объекта.
Оборудование, характеристики и цены - /catalog/non-destructive-testing
Ориентировочный перечень объектов, подлежащих неразрушающему контролю, в зависимости от системы аттестации, означен в СДАНК.01.2021 или СНК ОПО РОНКТД.03.2021.
Это неисчерпывающий перечень. В других системах список составлен иначе.
Классификация методов НК выполняется согласно их физической природе, регламентируется ГОСТ Р56542.2015.
Самый популярный метод этой группы – магнитопорошковый (МПД). Он применим для объектов из ферро-магнитных материалов, но сугубо индикаторный, им невозможно определить причины происхождения дефектов и их размеры. Исследования разрешают определить недостатки объекта на поверхности и на глубине не более 2 мм. На изделие наносят специальную суспензию или порошок и прибором создают магнитное поле. Частицы контрольных веществ располагаются около дефектов. Индикаторный рисунок расшифровывают, изделие размагничивают. Метод разрешает обнаружить: трещины любого происхождения, волосовины, флокены, неметаллические включения, несплошности, несплавления.
ВК выполняется с помощью дефектоскопа. Прибор создает электромагнитное поле, которое возбуждает в объекте вихревые токи с собственным электромагнитным полем. Последнее меняет сопротивление и электродвижущую силу, что регистрирует прибор.
Вихретоковый контроль применим для токопроводящих материалов, может выявлять недостатки на небольшой глубине. Но измерения выполняются быстро и бесконтактно, легко автоматизируются.
Это один из наиболее эффективных, доступных и простых способов НК. Он актуален для выявления поверхностных и сквозных дефектов. Метод реализуется двумя способами: ПВК (капиллярный контроль) и ПВТ (течеискание). В первом случае используются жидкие цветные индикаторы – проявитель и пенетрант. Перед процедурой и по ее завершению поверхности объекта обрабатываются. Индикаторные составы заполняют дефекты, окрашивают их, формируют рисунок, который подлежит расшифровке. Метод разрешает определять мельчайшие несплошности. Основной недостаток этого способа – использование составов, содержащих токсичные компоненты. Поэтому работы нужно выполнять только в помещениях с хорошей вентиляцией, пользуясь СИЗ. Течеискание разрешает выявлять сквозные дефекты, проводится различными способами, востребован – пузырьковый метод.
УЗК или УЗД считается универсальным методом для различных опасных объектов любых производственных сфер: от ж/д-путей до металлургии. Ультразвуковое обследование базируется на физическом законе приема и излучения акустических колебаний в материалах: алюминий, чугун, композиты, керамика, пластики, стекло.
Способы УЗК – различны: теневой, фазированные решетки, зеркальный, эхо, TOFD, УК-толщинометрия, импедансный, акустическая эмиссия. Но технология реализуема, если поверхности имеют определенное качество, очищены от загрязнений и коррозии, структура материала не имеет крупных зерен, исполнитель обладает высокой квалификацией, технические средства – высокоэффективны.
Из всех подвидов этой методики чаще используется радиографический контроль. Излучение от рентген-аппарата или гамма-дефектоскопа направляется в материал, и фиксируется на пленке, пластине или детекторе. Это один из наиболее достоверных способов диагностики, он разрешает выявлять разнообразные дефекты: от пор до проплавов. РК проводится при строительстве и эксплуатации технологических и магистральных трубопроводов, арматуры, емкостей под давлением, РВС и других объектах. Часто технология реализуется после проведения УЗК. Для получения точной информации нужно правильно выбрать пленку, реагенты, экраны, дозу излучения, время экспозиции и обработки материала с изображением. Есть требования к снимкам по резкости, оптической плотности, контрастности. РК наносит вред здоровью. Для получения разрешения на его проведение нужны разрешительные документы из нескольких инстанций.
Это самый экономичный и технически простой метод НК, трудозатраты – минимальны. Преимущественно он используется на первом этапе, перед выполнением других видов диагностики. Объект осматривается на наличие/отсутствие на поверхностях объекта коррозии, наплывов, прожогов, заусенцев или вмятин. Затем измеряются размеры кромок под сварку, перекрытий и прихваток, формы заготовок и другие параметры. Метод регламентируется еще действующим документом РД03.606.03 и ГОСТ Р ИСО 16737.2014. Для проведения этого вида контроля предусмотрен большой арсенал инструментов: рулетки, лупы, линейки, шаблоны, штангенциркули, угольники и другие принадлежности.
Метод предполагает фиксацию инфракрасного излучения и его трансформацию в видимый глазом человека спектр – для расшифровки. Тепловое поле можно регистрировать различными приборами: тепловизоры, пирометры, измерители точки росы и другие устройства. Теплографическая съемка разрешает обследовать теплоизоляцию объектов, выполнять энергетический аудит, осуществлять строительные экспертизы. Термография – эффективный вид диагностики для проверки промышленного оборудования и техники, им легко локализуются перегревающиеся агрегаты, что позволяет делать выводы о степени их износа, прогнозировать момент выхода из строя.