Газовый резак — оборудование для разрезания металла по технологии нагрева до высоких температур. Подходит для обработки любых марок стальных заготовок и конструкций. Раскройка металлических элементов обеспечивается за счет плавления под влиянием направленной кислородной струи на линию разреза. По окончании процесса струя удаляет образовавшиеся в месте разреза окислы.
Аппараты востребованы при разделке металлических конструкций перед переплавкой, для компенсации дефектов слитков в процессе литья заготовок, раскроя стальных листов перед установкой металлоконструкций. Используются для ликвидации аварийных ситуаций, подготовки к сварочным операциям, при демонтаже конструкций.
Перед началом использования нового аппарата встает вопрос: как настроить газовый резак. Настройка оборудования выполняется изготовителем в заводских условиях, поэтому крайне не рекомендуется вмешательство в конструкцию. Вместо этого необходимо выполнить следующие действия:
Важно! Не допускается использование кислородных шлангов для газа и наоборот.
Перед тем как пользоваться газовым резаком нужно представлять технологию раскройки. Она предполагает выставление соотношения кислорода и газа в пропорции 1:10. Например, при давлении О2 в 5 атм давление газа должно составлять 0,5 амт.
Для открытия и блокировки подачи газа производятся следующие действия:
После розжига нужно разогреть участок в месте раскроя. При его покраснении можно незначительно добавить подачу кислорода. Когда металл окажется прорезанным резак нужно двигать вдоль линии среза. Скорость перемещения определяется толщиной заготовки и особенностью конкретного процесса раскроя.
Инжекторные модели используют принцип смешивания рабочей смеси внутри сопла. Безопасность операции обеспечивается за счет раздельного перемещения газа и кислорода. Они перемешиваются с специальной камере, после чего подаются для работы. Из-за конструктивных особенностей таких резаков они применяются вместе с огнепреградительным клапаном.
В безинжекторном оборудовании нет камер для смешивания. Кислород направляется к соплу по двум трубкам, газ по третьему каналу. Образование горючей смеси происходит в головке. Это требует меньшего объема смешанных газов, но для эффективной работы нужно большее давление, чем в инжекторных резаках.
Чтобы правильно ответить на вопрос как выбрать газовый резак для работы нужно знать толщину металла, который предстоит раскраивать. Есть исполнения для раскроя заготовок толщиной менее 100 мм и в пределах 100-300 мм. Нужно понимать вид горючего газа, который будет применяться — пропан-бутан или ацетилен.
С учетом специфики работ выбирается оптимальная длина оборудования. Для разделительной резки лучше подойдут более длинные модели с различными параметрами угла изгиба головки. Благодаря такой конструкции рабочий находится на безопасном отдалении от факела. Короткие исполнения используются при точной вырезке элементов и создании мерных профильных заготовок.
Устройства с подачей кислорода посредством вентиля больше подходят для задач с точной резкой. Очень хорошо, если он соответствует размеру руки. Аппараты с клапанным механизмом традиционно применяются для разделительного разрезания. При разогреве поверхности до температуры плавления газорезчик переводит кислородный клапан в открытое положение и выполняет раскрой. Для настройки нового реза подключается лишь подогревающее пламя, что обеспечивает использование незначительного объема кислорода.
Мы предлагаем купить газовый резак в Волгограде по доступной цене. Звоните по номеру 8 (800) 511-82-26, чтобы получить консультацию и заказать интересующую модель. Гарантируем качество продукции, организуем доставку товара во все регионы РФ.