-
Гарантия 1-5 лет
-
Скидки Гибкая система скидок
-
Доставка По всей России
-
Качество Высокое качество
Описание
TECH MIG 5000 (N221) — промышленный инверторный сварочный аппарат с выносным механизмом подачи проволоки, предназначенный для полуавтоматической сварки в среде защитных газов и газовых смесей MIG/MAG, сварки порошковой проволокой FCAW и ручной дуговой сварки покрытым электродом MMA.
Аппарат разработан для интенсивной эксплуатации на производстве, строительных площадках, в металлообработке, машиностроении, судоремонте и других отраслях, где требуется стабильная дуга, высокий сварочный ток и надежная работа оборудования в сложных условиях.
Важно: сварочная горелка и кабели удлинения в комплект поставки не входят и приобретаются отдельно из представленного ассортимента.
Эталон надежности и простоты настройки
TECH MIG 5000 (N221) спроектирован с приоритетом надежности и ремонтопригодности. В конструкции отсутствуют сложные процессоры и микроконтроллеры, что повышает устойчивость аппарата к электромагнитным помехам и позволяет использовать его рядом с энергоемким оборудованием: прессами, кранами, крупными станками и другой промышленной техникой.
Для диагностики и обслуживания не требуется специальное программное обеспечение или высококвалифицированный персонал. Это упрощает эксплуатацию аппарата на производстве и снижает требования к сервисному обслуживанию.
Основные преимущества
Максимальный сварочный ток — 500 А.
ПН 60% при 40 °C на максимальном токе.
ПН 100% на токе 380 А для продолжительной работы без остановок.
Стабильная работа при просадках сети от 320 до 430 В.
Эксплуатация при температуре до –30 °C.
Поддержка режимов MIG/MAG, FCAW и MMA.
Выносной механизм подачи проволоки с возможностью работы на удалении от источника.
Регулировка индуктивности для настройки характера дуги и снижения разбрызгивания.
Режимы работы горелки 2T / 4T.
Функция дожигания проволоки.
Тестовая продувка газом для настройки расхода при замене баллона.
Заварка кратера в режиме 4T для качественного завершения сварочного шва.
Конструктивные особенности
Корпус аппарата выполнен из металла и рассчитан на эксплуатацию в тяжелых производственных условиях. Увеличенные латунные силовые разъемы обеспечивают надежный контакт без перегрева, а эффективная система вентиляции с туннельным обдувом силовых радиаторов помогает поддерживать стабильную работу даже при высоких нагрузках.
Аппарат оснащен защитой от перегрева и перегрузки по току. Для подключения подогревателя газа предусмотрена розетка 36 В. Увеличенный дроссель способствует более стабильным сварочным параметрам, снижает разбрызгивание металла и помогает повысить качество сварного шва.
Сварочные возможности
TECH MIG 5000 (N221) подходит для работы с широким спектром материалов и толщин.
В режиме MIG/MAG:
углеродистая сталь — от 0,8 до 10 мм*;
нержавеющая сталь — от 0,5 до 10 мм*;
алюминий и его сплавы — от 2 до 10 мм*.
В режиме MMA:
сварка металла толщиной до 5 мм*.
* За один проход с зазором. При сварке с разделкой кромок или с двух сторон допустимая толщина может быть увеличена.
Поддерживаемые сварочные материалы
Аппарат рассчитан на работу с наиболее востребованными сварочными материалами:
омедненная сварочная проволока СВ-08, СВ-08Г2С, ER70S-6, CHW-50C6SM и аналоги диаметром 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм;
алюминиевая проволока ER4043, ER5356 диаметром 1,0 / 1,2 / 1,6 мм;
нержавеющая проволока ER308, ER316 диаметром 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм;
электроды АНО-4, МР-3, АНО-6, ОК 46, ОЗС-12, УОНИИ-13/55, ЦТ-15, ЦЛ-11, ЦЛ-15, ОЗЛ-6, ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗЛ-8 и другие диаметром 2,0 / 3,0 / 3,2 / 4,0 / 5,0 мм.
Удобная система управления
Индикатор сварочного тока.
Индикатор защиты от перегрузки по току.
Индикатор перегрева.
Индикатор питающей сети.
Индикатор напряжения на дуге.
Регулятор индуктивности.
Тумблер переключения режимов сварки MIG/MAG/ММА.
Тумблер:
Продувка газом перед сваркой.
Рабочий режим MIG/MAG.
Тумблер переключения режимов сварочной горелки 2Т/4Т.
Регулятор напряжения заварки кратера MIG/MAG.
Регулятор сварочного тока заварки кратера MIG/MAG.
Регулятор сварочного тока в режиме ММА.
Выносной механизм подачи проволоки
TECH MIG 5000 (N221) комплектуется выносным устройством подачи TECH CS-501. Четырехроликовый стальной механизм обеспечивает стабильную подачу проволоки диаметром от 0,8 до 1,6 мм, в том числе при работе с катушками до 20 кг типов D300 и D200.
Пластиковый кейс защищает катушку от пыли и загрязнений. Стандартный евроразъем обеспечивает совместимость с MIG-горелками различной мощности и длины. Для удобства эксплуатации на корпусе предусмотрен кронштейн для крепления сварочной горелки. Внутри корпуса механизма размещены таблички с артикулами роликов и рекомендациями по усилию зажатия сварочной проволоки, что упрощает настройку и обслуживание.
Механизм подачи сварочной проволоки
Регулятор подачи сварочной проволоки.
Кнопка холостого прогона сварочной проволоки.
Регулятор напряжения.
Тележка TR-500
В комплект входит транспортная тележка TR-500, рассчитанная на максимальную нагрузку до 200 кг.
Для удобства эксплуатации предусмотрены кронштейн для сварочной горелки и кронштейн для установки механизма подачи проволоки. Передние поворотные колеса оснащены стопорами, а задние прорезиненные колеса диаметром 250 мм на шариковых подшипниках и стальном валу обеспечивают устойчивое и плавное перемещение по цеху.
Инструментальный ящик для хранения
Тележка TR-500 комплектуется пустым металлическим инструментальным ящиком для хранения принадлежностей и расходных материалов. Размер ящика: Ш 285 × Д 560 × В 160 мм.
Ящик можно использовать для хранения сварочных наконечников, сопел, роликов, ручного инструмента и других расходных материалов, которые необходимы оператору в процессе работы. Такое решение помогает держать комплектующие под рукой и поддерживать порядок на рабочем месте.
При необходимости инструментальный ящик можно заменить на кулер объемом 4 л.
Отсек для хранения расходных материалов
Тележка TR-500 оснащена отдельным отсеком для хранения расходных материалов и принадлежностей, необходимых в процессе сварки.
В отсеке можно разместить сварочные наконечники, сопла, ролики, ручной инструмент и другие комплектующие, которые должны быть под рукой во время работы. Это упрощает обслуживание оборудования, ускоряет замену расходников и помогает поддерживать порядок на рабочем месте.
Усиленная ходовая часть
Тележка TR-500 оснащена усиленной ходовой частью, рассчитанной на стабильное перемещение оборудования в условиях производственного участка.
Передние поворотные колеса имеют стопоры, которые помогают зафиксировать тележку на месте и исключить ее самопроизвольное движение во время работы или обслуживания.
Задние прорезиненные колеса диаметром 250 мм установлены на шариковых подшипниках и сплошном стальном валу Ø20 мм. Такая конструкция выдерживает высокие нагрузки, повышает устойчивость тележки и обеспечивает плавное перемещение аппарата по цеху.
Для каких задач подходит
TECH MIG 5000 (N221) предназначен для производственных и монтажных задач, где требуется надежное оборудование с высокой нагрузочной способностью:
тяжелое машиностроение и металлообработка;
производство металлоконструкций;
строительные и монтажные работы;
ремонт грузовой и сельскохозяйственной техники;
судостроение и судоремонт;
нефтегазовая и химическая промышленность;
работы на улице, включая мостовые конструкции, эстакады, опоры ЛЭП и закладные детали.
Аппарат особенно полезен там, где важны стабильная дуга, работа проволокой до 1,6 мм, возможность сварки без газа в режиме FCAW, устойчивость к нестабильной сети и работа на удалении от источника питания.
Комплект поставки
Сварочный аппарат TECH MIG 5000 (N221) — 1 шт.
Устройство подающее TECH CS-501 — 1 шт.
Тележка TR-500 — 1 шт.
Клемма заземления в сборе с кабелем 500 А, 3 м — 1 шт.
Комплект ЗИП: ролик подающий 1,2 / 1,6 — 2 шт.
Ролик 1,0 / 1,2 — 2 шт., установлены в механизме подачи.
Паспорт — 1 шт.
Руководство по эксплуатации — 1 шт.
Важно: Сварочная горелка и кабели удлинения в комплект поставки не входят и приобретаются отдельно из представленного ассортимента.
Технические характеристики
Режимы сварки
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Режим сварки MIG/MAG DC | Да |
| Режим сварки порошковой проволокой | Да |
| Режим сварки MMA DC | Да |
Режимы работы горелки
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Режим работы 2Т/4Т | Да |
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Напряжение питающей сети | 380 В |
| Рабочий диапазон сетевого напряжения | 320–430 В |
| Частота питающей сети | 50 Гц |
| Количество фаз | 3 фазы |
| Потребляемый ток | 38.5 А |
| Потребляемая мощность MIG | 24.7 кВА |
| Потребляемая мощность MMA | 25 кВА |
| Сварочный ток MIG | 50–500 А |
| Сварочный ток MMA | 20–500 А |
| Рабочее напряжение MIG | 15.0 –48.0 В |
| Рабочее напряжение MMA | 20.8 –40.0 В |
| Напряжение холостого хода MIG | 75 В |
| Напряжение холостого хода MMA/ VRD | 75 В |
| ПН (40°C) | 60 % |
| Сварочный ток при ПН, 100%, MIG | 380 А |
| Сварочный ток при ПН, 100%, MMA | 380 А |
| Диаметр сварочной проволоки | 0.8 мм/1.0 мм/1.2 мм/1.6 мм |
| Диаметр электрода MMA | 1.5 –6.0 мм |
| Скорость подачи проволоки | 1.5–18.0 м/мин |
| Количество роликов | 4 шт |
| Максимальный вес катушки | 20 кг |
Дополнительные функции MIG
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Смена полярности | Да |
| Регулировка индуктивности | Да |
| Холостой прогон проволоки | Да |
| Тестовая продувка газа | Да |
| Дожигание сварочной проволоки | Да |
| Функция заварки кратера | Да |
Дополнительные функции MMA
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Воздушно-дуговая строжка | Да |
Конструктивные решения
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Тип изготовления | Комбинированный |
| Тип транзисторов | IGBT транзисторы |
| Тип управления | Аналоговое |
| Цифровая индикация параметров сварки | Индикатор |
| Розетка 36 В | Да |
| Подающий механизм | Выносной |
| Подключение блока охлаждения | Да |
| Удлинение соединительных кабелей | Да |
| Установка тележки | Да |
Базовые характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Коэффициент мощности | 0.93 |
| КПД | 85 % |
| Класс изоляции | F |
| Степень защиты | IP 23S |
| Температура эксплуатации | –30 …+40 °C |
| Габаритные размеры источника | 630×295×560 мм |
| Габаритные размеры подающего механизма | 630×235×450 мм |
| Вес источника | 39 кг |
| Вес подающего механизма | 14.2 кг |
| Габаритные размеры аппарата в сборе | 1100×520×1450 мм |
| Вес аппарата в сборе | 108.7 кг |
Панельные соединения источника
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Силовые панельные соединения | ОКС 70–90 |
| Разъем управления панельный | 7 Pin |
Панельные соединения подающего устройства
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Силовые панельные соединения | ОКС 35–50 |
| Разъем управления панельный | 7 Pin |
| Подключение горелки | Евроадаптер |
| Подключение газа, вход | Штуцер ⌀6 мм |
Комплектация
- Сварочный аппарат TECH MIG 5000 (N221) - 1 шт.
- Устройство подающее TECH CS-501 - 1 шт.
- Тележка TR-500 - 1 шт.
- Клемма заземления в сборе с кабелем 500 А, 3 м - 1 шт.
- Комплект ЗИП: ролик подающий 1,2 / 1,6 - 2 шт.
- Ролик 1,0 / 1,2 2 шт., установлены в механизме подачи. - 2 шт.
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
- Паспорт - 1 шт.
Доставка и оплата
Мы осуществляем бережную перевозку товара и заботимся о сохранности груза по всей России! Доставка осуществляется удобным для Вас способом.
Рассчитать стоимость доставки транспортными компаниями:-
Безналичный расчет:
Счёт высылается по электронной почте или в мессенджере.
Для юридических лиц требуются полные реквизиты вашей организации.
При получении заказа вам будут переданы оригиналы бухгалтерских документов -
Наличный расчет/ Банковской картой
В ОФИСЕ ООО ИТЦ СКОН
При получении заказа вам будут переданы кассовый и товарный чеки.
Юридическим лицам также выдаются приходный кассовый ордер, товарная накладная и счёт-фактура (при предоставлении полных реквизитов юр.лица).
Возврат переведенных средств, производится на ваш банковский счет в течение 5—30 рабочих дней (срок зависит от банка-эмитента)
Стоимость доставкиСтоимость доставки по России согласно тарифам транспортной компании.
Точную стоимость и сроки доставки сообщит наш менеджер при подтверждении заказа.
Работаем с
Возможные способы оплаты











